Абразивная резка
Это один из наиболее экономичных и надежных способов разделения металла на заготовки. Данный производственный процесс может выполняться вручную либо с помощью специальных станков. Режущим элементом в обоих случаях служит вращающийся абразивный диск. Такая резка сортового и листового металла может осуществляться следующими способами:
Способы резки
Машинный. Выполняется на универсальных станках и обеспечивает высокую точность обработки – с погрешностью не больше двух миллиметров.
Ручной. Предусматривает использование болгарки с абразивными сменными дисками.
В обоих вышеупомянутых случаях основным рабочим органом служит абразивный диск, обычно из карбида кремния, снабженный вулканитовой связкой. Иногда может использоваться алмазный круг, снабженный бакелитовой связкой.
Абразивно-отрезные станки применяются для резки холодного проката на заводах, выплавляющих специальные стали и сплавы. В связи с созданием отрезных кругов диаметром до 2000 мм значительно расширилась область применения абразивно-отрезных станков, практически обеспечивающих резку всего сортамента по сечениям на металлургических заводах. Усовершенствование станков и инструмента позволяет осуществлять резку горячего металла.
Абразивная резка применяется для резки проката на мерные длины, отрезки образцов, при подготовке переплавляемых электродов. На ряде металлургических заводов с помощью абразивной резки осуществляют отделение прибыльных частей слитка.
Преимущества абразивной резки состоят в следующем: относительно высокая производительность, высокая точность по длине и перпендикулярности реза, высокая чистота реза, возможность использования отходов резки при выплавке металла.
Станки для абразивной резки должны удовлетворять следующим требованиям: высокая жесткость конструкции, достаточная мощность главного привода, регулирование частоты вращения круга по мере его износа, высокая скорость резания, эффективное охлаждение абразивного круга, обеспечение оптимальной дуги контакта инструмента с металлом, наличие системы .