Отверстия методом холодного деформирования - Метрополия

Отверстия методом холодного деформирования

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении длинномерных цилиндрических деталей со сквозным отверстием методом прямого холодного выдавливания.

Метод холодного деформирования

Выдавливание осуществляют на прессе пуансоном в матрице. Используют оправку, не имеющую жесткой связи с пуансоном. При этом производят частичное прямое холодное выдавливание заготовки, установку в матрицу второй заготовки, окончательное холодное выдавливание первой заготовки с получением цилиндрической детали и съем полученной цилиндрической детали с оправки. После частичного выдавливания первой заготовки при установленной в матрицу второй заготовке оправку толкателем проталкивают вверх в крайнее верхнее положение. Обеспечивают размещение верхнего торца оправки на уровне верхнего торца второй заготовки. Окончательное холодное выдавливание первой заготовки осуществляют с обеспечением удерживания полученной цилиндрической детали на конце оправки. Съем полученной цилиндрической детали с конца оправки производят посредством толкателя при перемещении ползуна пресса и пуансона вверх. В результате обеспечивается повышение долговечности используемой технологической оснастки.
Способ получения цилиндрических деталей со сквозным отверстием, включающий холодное выдавливание из заготовки на прессе в матрице пуансоном цилиндрической детали со сквозным отверстием в виде втулки, которое осуществляют на оправке, не имеющей жесткой связи с пуансоном, причем осуществляют частичное прямое холодное выдавливание заготовки, установку в матрицу второй заготовки, окончательное холодное выдавливание первой заготовки с получением цилиндрической детали и съем полученной цилиндрической детали с оправки, отличающийся тем, что после частичного прямого выдавливания первой заготовки при установленной в матрицу второй заготовке оправку посредством нижнего толкателя проталкивают вверх в крайнее верхнее положение до размещения ее верхнего торца на уровне верхнего торца второй заготовки, окончательное холодное выдавливание первой заготовки осуществляют с обеспечением удерживания полученной цилиндрической детали на конце оправки, а съем полученной цилиндрической детали с упомянутого конца оправки производят посредством нижнего толкателя при перемещении ползуна пресса и пуансона вверх.

Холдное отверстие 1

Объемная холодная штамповка делает возможным получение деталей высокой точности. Поверхность таких деталей отличается хорошим качеством, при этом необходимости в обработке резанием в процессе изготовления детали почти не возникает. Холодная штамповка исключает нагрев изделия в процессе его производства, благодаря отсутствию нагрева формируются благоприятные предпосылки для автоматизации технологического процесса. Последнее же, в свою очередь, влияет на улучшение условий труда, что приводит естественным образом к повышению производительности.
Холодное выдавливание – операция по формообразованию сплошных или полых изделий, благодаря пластическому течению металла из замкнутого объема через отверстия соответствующей формы. Особенностью процесса является образование в очаге деформации схемы трехосного неравномерного сжатия, повышающего технологическую пластичность материала.
Холодное выдавливание является одной из наиболее распространенных операций объемной холодной штамповки. Сущность его за¬ключается в том, что массивная заготовка под давлением пуан¬сона перемещается в кольцевой зазор между матрицей и пуансо¬ном и образует полую деталь с дном или трубку с фланцем.

Холдное отверстие 3

В зависимости от направления течения металла различают:

— прямое выдавливание – применяется для получения сплошных удлиненных поковок;
— обратное выдавливание – применяется для получения пустотелых поковок;
— боковое выдавливание – применяется для получения поковок с отростками;
— комбинированное выдавливание.
Объемная холодная штамповка – это процесс, при котором происходит уменьшение пластичности металла и одновременное увеличение его прочности. Благодаря упрочению, которое происходит на определенных этапах обработки, деформирование заготовки во время последующих операций оказывается затруднено. Вредное влияние упрочнения может быть устранено, для этого применяется межоперационная термообработка или рекристаллизационный отжиг.